He estado imprimiendo piezas 3D durante algún tiempo en alambre fundido y resina fotosensible SLA / LCD. Este tema solo concierne a las piezas de alambre fundido (sigue siendo la tecnología más extendida) ... aunque algunas técnicas ciertamente se pueden aplicar a las piezas de resina ...
Mis piezas deben ser funcionales, es decir no solo bellas en apariencia sino sobre todo funcionales con resistencia a la resistencia mecánica en el tiempo.
La mayoría de las impresiones en 3D de los fabricantes (usuarios de impresoras 3D) se refieren a chucherías y, para ellos, solo el aspecto de la superficie y el acabado.
Por lo tanto, la comunidad de creadores no suele mencionar el tema del RdM de las impresiones en 3D (siempre que el brazo de su GI Joe o Sankogu esté solo y sea hermoso, el creador está feliz ... )
Así que busqué algunas vías de tratamiento de superficies para post-tratamiento de superficies de piezas impresas en 3D con el fin de mejorar su resistencia y / o apariencia.
De hecho, el punto débil de las piezas impresas en 3D es su anisotropía y falta de cohesión mecánica: incluso si la pieza le parece "perfectamente bien impresa", seguirá presentando un ALTO riesgo de desprendimiento de la capa en la dirección en la que se imprimió.
Algunos han demostrado que la dirección de impresión (= el posicionamiento de la pieza durante la impresión) tiene una gran influencia en la resistencia mecánica de la pieza y queuna pieza impresa en 3D no tenía en absoluto las propiedades mecánicas de una pieza de plástico inyectada o mecanizada en la masa equivalente ... (pero lo sospechábamos ...):
Listado (dinámico) de las técnicas de postprocesamiento de piezas impresas que pude encontrar (por el momento) y que intentaré experimentar durante algunos
1. Tratamiento con fibra de vidrio o carbono y resina epoxi o poliéster
La solución sin duda la más pesada pero probablemente la más eficaz: utilizamos la pieza 3D como un "molde" permanente aplicando una o más capas de fibra de vidrio o carbono.
desventajas:
- es un trabajo pesado,
- necesidad de dominar la técnica,
- incompatible o difícilmente compatible con piezas pequeñas o piezas con detalles demasiado pequeños o una forma demasiado compleja (el objetivo principal de la impresión 3D es imprimir "complejidad")
2. Vuelva a fundir el plástico con acetona.
Pasar una o más capas de acetona en las piezas de ABS o remojarlas remodelará la superficie de la pieza y asegurará una mejor cohesión. Es bastante fácil, económico y eficaz.
desventajas:
- solo se puede utilizar con ABS (y derivados)
- elimina cualquier detalle de la habitación
- requiere dominar la técnica (tiempo de endurecimiento / número de capas VS detalles a mantener / espesor de la pieza)
3. La "sopa de ABS" o poliestireno: resina casera
Similar a la técnica 2 pero que se puede utilizar en todas las piezas plásticas (a priori), consiste en fundir ABS en acetona para obtener una resina aplicable a cualquier superficie. Bastante fácil de implementar.
Algunos en este forum ¿Hacer lo mismo con el poliestireno me parece pero ya no recuerdo el solvente?
desventajas:
- solución menos homogénea 2
- necesita ABS
- requiere experiencia para saber el número de capas
- casi libre
Ayer preparé una olla pequeña (con una bobina ABS de 3 mm de 2014 ...) que se derritió bien durante la noche y agregué algunas hebras (al azar) esta mañana.
Probaré la aplicación en una pieza de carbono PLA
4. Tratamiento de resina de dos componentes "convencional"
Entre 1 y 3 con una resina (epoxi o poliéster u otra si tienes alguna sugerencia) que no esté cargada de fibra o plástico.
desventajas:
- más caro que 3
- ¿resistencia?
- sostenido en el tiempo?
- debe aplicarse en poco tiempo (tiempo abierto de la resina de dos componentes)
5. Tratamiento con resina fotosensible de 405 nm
Aplique una (o más) capa (s) de resina dedicada a las impresoras 3D de resina y coloque la pieza al sol. Muy fácil de configurar. Voy a probar.
desventajas:
- bastante caro (la resina fotosensible cuesta como mucho 35 € por kg)
- homogeneidad con las partes desconocidas
- Propiedades mecánicas poco conocidas (aún no sabemos qué son las resinas para el público en general)
- la resina es quebradiza, especialmente si está sobreexpuesta a los rayos UV (uso de la habitación al aire libre)
6. Tratamiento con "pegamento"
Sugerido por algunos internautas ... Realmente no lo creo pero es una solución. Utilice pegamento, neopreno, ciano ... para reforzar la superficie ...
desventajas:
- probablemente caro rápidamente
- homogeneidad?
- sostenido en el tiempo?
7. Rediseño de la pieza en el horno con un material inerte
La técnica consiste en pasar una pieza al horno durante un tiempo determinado para volver a fundirla. Todo en un material en polvo inerte. La idea parece buena pero mi primera experiencia no fue tan buena en términos de resultados: Impresoras-3d / maravilloso-avance-tecnologico-pero-t16549-30.html # p412108
Obviamente, la técnica se limita a las partes que ingresan a su horno ... y a las partes masivas ... (llenado al 100% ... que no fue el caso con mis partes ... pero el aspecto de la superficie no se ha mejorado de todos modos).
A seguir...