Los residuos son la materia prima del siglo XXI la

impacto ambiental de los productos finales de la vida: plásticos, productos químicos, vehículos, comercialización agroalimentaria. reciclado directo y reciclaje (Upcycling o Upcycling) y reutilización de los buenos artículos para la basura!
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GuyGadebois
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Re: Los residuos son la materia prima del siglo XXI la




por GuyGadebois » 26/10/19, 15:06

Los científicos del Departamento de Energía del Laboratorio Nacional Lawrence-Berkeley en el norte de California han diseñado una nueva generación de plástico infinitamente reciclable.
https://www.forbes.fr/environnement/des ... a-linfini/
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Re: Los residuos son la materia prima del siglo XXI la




por moinsdewatt » 15/10/20, 01:17

¿Quién reciclará patinetes eléctricos, hoverboards y otros girópodos?

BLUEBERRY DELAMARCHE Nuevo de fábrica en 14/10/2020

Los dispositivos de movilidad eléctrica - scooters, bicicletas eléctricas y otros hoverboards - interesan a varias organizaciones ecológicas. Al anunciar el 13 de octubre un proyecto para un canal de reciclaje voluntario para estos objetos de moda, Screlec espera extender su campo de acción más allá de las baterías, baterías y cartuchos de impresión. Pero fue vencido por un competidor ...

Los eco-organismos están mirando dispositivos de movilidad eléctrica o micro-movilidad. Scooters, Segways, hoverboards, bicicletas e incluso scooters eléctricos se han multiplicado en las calles de las ciudades, tras las huelgas y, ahora, la pandemia de Covid que mantiene alejados a los usuarios del transporte público. Entre los candidatos para la gestión de su reciclaje, encontramos las estructuras responsables del fin de vida de las pilas y baterías y las que tratan los dispositivos eléctricos y electrónicos. Todos estos jugadores buscan ampliar su campo de acción a este flujo creciente. Una carrera donde las asociaciones y la competencia se mezclan.

Un nuevo canal de reciclaje voluntario

El 13 de octubre, Screlec anunció al mismo tiempo que su informe de 2019 que había recolectado, durante operaciones únicas durante el año 2020, 30 toneladas de estos scooters y otras bicicletas. La ecoorganización ha unido fuerzas con la Federación de Profesionales de la Micro-Movilidad (FPMM) y Ecologic, una de las ecoorganizaciones responsables de los residuos eléctricos y electrónicos, para diseñar un proceso de recogida y tratamiento de estos dispositivos eléctricos. En Ecologic el tratamiento de las máquinas, en Screlec el tratamiento de las baterías "con total seguridad".

El problema del riesgo de incendio


Porque la inflamabilidad de estas baterías, especialmente de iones de litio, pero también de las espumas aislantes y otros componentes electrónicos como los condensadores, ha provocado numerosos incendios e incendios en los sitios de reciclaje. Por lo general, en la etapa de almacenamiento de flujos que no deberían contener baterías. Screlec destaca su experiencia en la gestión de este riesgo y acciones de ahorro, como poner cinta adhesiva en pilas de botón para evitar cortocircuitos. Sus contenedores, para transporte y almacenamiento, son bidones metálicos resistentes al calentamiento. Y la ecoorganización proporciona puntos de ingesta voluntaria de vermiculita, un mineral aislante.

Un recurso en evolución y poco calificado

Si hoy es difícil evaluar el origen de estos dispositivos de movilidad eléctrica, por falta de obligación de declarar la puesta en el mercado, esto podría evolucionar rápidamente con la promesa de una evolución de la normativa. celdas y baterías para estos dispositivos, como anticipa Screlec, para tratarlos como baterías de dispositivos individuales y no solo como baterías industriales, como lo prevé actualmente la normativa europea. El objetivo es aumentar, inicialmente, a una recogida de 50 toneladas, para luego adaptarse a los volúmenes y la vida útil de los dispositivos.

Corepile, primero en bicicletas eléctricas

Para no quedarse atrás, la otra organización ecológica de celdas y baterías, Corepile, había comunicado en junio de 2020 los resultados de su propio sector de voluntariado, creado en 2017 con Union Sport et Cycle. En 2019, esta última recogió 62,3 toneladas de baterías usadas (+ 59%), o cerca de 25 baterías, a través de su red de recogida en tiendas de bicicletas.

Screlec reconoce la precedencia de su competidor sobre las bicicletas eléctricas y recuerda que sus miembros (y financiadores a través de la eco-contribución se acercan a cada organización ecológica) para ofrecer soluciones dedicadas a sus familias de productos. Estos productores y distribuidores optan entonces por complementar la recaudación de la ecoorganización que financian, ya que su capacidad para revender los materiales extraídos (alrededor del 70% en el caso de estas máquinas) depende del saldo de sus cuentas. , por lo tanto, el monto de sus eco-contribuciones. Screlec espera ahora conquistar una parte significativa del campo de la micro-movilidad, si la renovación de su aprobación, en 2021, sale como se esperaba.

Sobre todo porque las ecoorganizaciones no son las únicas en disputa. Veolia, a través de su subsidiaria Triade, también anunció a fines de 2019 una asociación con Jump (Uber) para el reciclaje de scooters y bicicletas de autoservicio de la marca.

https://www.usinenouvelle.com/article/q ... s.N1016049
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Re: Los residuos son la materia prima del siglo XXI la




por moinsdewatt » 24/10/20, 22:45

Excelente artículo en capital.fr

Plástico: la batalla del reciclaje continúa.
JUAN BOTELLA 23/10/2020

Es un desafío económico, ecológico y social: el reciclaje del plástico para darle una nueva vida aún está por perfeccionarse, pero las tecnologías están afinadas.

Sacred Max. En la fábrica de Paprec Trivalo en Chassieu, cerca de Lyon, es una verdadera estrella. En este sitio del líder francés del reciclaje, donde cada año se clasifican 40.000 toneladas de residuos domésticos procedentes de la recogida selectiva en la metrópoli, este robot americano hace maravillas. Primero, va rápido: sus brazos articulados provistos de ventosas realizan 65 "gestos" por minuto, cuando un operador experimentado realiza 35. Luego, reflexiona. Controlada por un sistema de inteligencia artificial, la máquina con el cuerpo azul gitano es capaz de analizar con precisión todos los objetos transportados por el transportador a una velocidad de 1 metro por segundo. Max recupera todo lo valioso. Y dirige el resto a un apartadero. ¿Su secreto? Una enorme base de datos. “Para localizar una botella de Coca-Cola, se referirá a una fuente de 3.000 fotografías del objeto en todas sus formas. En Francia, es el único robot de este tipo ”, anuncia con orgullo Julien Lassaut, director de la planta.

Claramente, clasificar y reciclar nuestros desechos no es una tarea fácil. Estas dos ramas de la economía circular que apuntan a la reutilización de objetos y materiales requieren tecnologías cada vez más sofisticadas. Y especialmente cuando se trata de plástico. Para satisfacer las necesidades de las empresas, a las que se anima cada vez más a diseñar envases reciclados, los fabricantes responsables de devolver estos materiales a la vida corren a toda velocidad. “En quince años hemos pasado de un sistema en el que el 90% de los materiales recuperables se separaban a mano a otro en el que el 95% se separaban mediante máquinas”, ilustra Stéphane Leterrier, subdirector general del grupo Paprec.

Hay que decir que, con el paso del tiempo, las cosas se complicaron más. Cuando se puso en marcha la recogida selectiva en 1992, se invitó a los franceses a arrojar únicamente botellas y frascos en los contenedores previstos para tal fin. Pero desde 2015 y el inicio de la extensión de las instrucciones de clasificación, las comunidades han aceptado gradualmente todos los envases en los contenedores. Para 2022-2023, toda la población debería estar cubierta por esta medida, que se alinea con los objetivos europeos: una tasa de reciclaje de envases de plástico del 50% en 2025 y del 55% en 2030 (90% para botellas). Como Francia se centró inicialmente en las botellas, se ha quedado atrás. Francia recicla el 29% de sus envases de plástico (lo que representa 2 millones de toneladas de residuos al año), frente al 42% de media en la UE.

“El problema es que no hay una, sino varias familias de materiales plásticos. Dependiendo de su uso, no todos podemos mezclarlos con el reciclaje ”, explica Carlos de Los Llanos, director científico de Citeo, la organización encargada de supervisar la recolección y clasificación de los envases y papel en la región y luego transformarlos en nuevos recursos. Otra sutileza, no todos los plásticos tienen las mismas capacidades de procesamiento. “Hay una solución técnica para el 50% de los envases, una cuarta parte es difícil de reciclar, como las bandejas de PET para frutas y hortalizas, y otra cuarta parte no tiene sector de procesamiento; es por ejemplo el complejo empaque que mezcla nylon, plástico y papel ”, continúa Carlos de Los Llanos. Estos terminan en el incinerador o son enterrados. ¡Pero separa el trigo de la paja!

Entonces, todo comienza con la clasificación. Más o menos fácil aguas arriba… dependiendo del espíritu cívico de los ciudadanos. En principio, el 61% de la recogida en la acera se compone de periódicos, revistas y cajas de cartón (llamadas “fibrosas”), 10% plástico, 7% acero y aluminio, 1% film. El resto ? Estos son los "rechazos", esos objetos que no tienen nada que ver en la papelera amarilla. “La semana pasada recuperamos la mitad de una tabla de windsurf y, durante la temporada de caza, ya encontramos una cabeza de jabalí”, dice Julien Lassaut, que ya no se sorprende. La tasa de rechazo puede alcanzar del 30 al 35% entre los estudiantes pobres (como en la aglomeración de Lyon), frente al 15% entre los más virtuosos. Los primeros suelen ocupar viviendas verticales donde suele ser más difícil clasificar y los segundos, zonas residenciales ...

En estas condiciones, una ayuda de Max nunca es un rechazo. No es el único, ni mucho menos, en velar por la selección de residuos. En Chassieu, se utilizan otras máquinas sofisticadas. El “windshifter”, por ejemplo, una aspiradora gigante que captura las películas utilizadas para envolver las bolsas de agua. “Corrientes de Foucault”, que expulsan el aluminio en lugar de atraerlo como un imán. O clasificadores ópticos sofisticados, muy útiles para identificar los distintos objetos y resinas en toda su diversidad. Los sensores detectan colores y materiales, y pueden diferenciar entre una bandeja de jamón (reciclaje complicado) o tomates cherry (más fácil). También escanean y reconocen formas. Esta información desencadena el funcionamiento de toberas que soplan un potente chorro de aire comprimido sobre el residuo, adaptado a su naturaleza y su peso, para dirigirlo en la dirección adecuada. "Los operadores buscan la mayor pureza posible de los flujos y nuestra misión es desarrollar las tecnologías para que la detección de objetos sea aún más fina", explica Jean Henin, jefe de Pellenc ST, uno de los raros líderes mundiales en clasificación. inteligente y conectado para la industria del reciclaje.

En cualquier caso, no se demora: cinco minutos después de haber sido arrojado sobre las alfombras que desfilan con un ruido ensordecedor, escudriñadas desde todos los ángulos, los residuos salen de fábrica en forma de fardos de 200 a 450 kilos. Estos son luego transportados a otras unidades donde se lleva a cabo una segunda fase de reciclaje: la transformación de residuos plásticos en escamas y gránulos. En Limay, en Yvelines, esta es la especialidad de France Plastiques Recyclage, una empresa conjunta entre Paprec y Suez. ¿Su particularidad? El uso de tecnologías avanzadas para fabricar, a partir de botellas de plástico, r-PET ("r" de reciclado), que utilizarán gigantes como L'Oréal y Danone. “El plástico reciclado apto para el contacto con alimentos debe cumplir con altos estándares de calidad, es necesario utilizar métodos de descontaminación muy avanzados”, subraya Sébastien Petithuguenin, CEO de Paprec.

En la fase anterior, ya se han realizado muchos trabajos de limpieza. Pero en Limay se lleva a cabo una nueva clasificación para eliminar etiquetas, tapones, residuos metálicos… "Solo queremos mantener el PET", insiste Julien Seves, subdirector del taller de extrusión. Las botellas se trituran, se transforman en copos, que se lavan para eliminar los últimos restos de cola o impurezas, como los restos de zumo de frutas. Y no se acaba: después de enjuagar y secar en aire caliente, los copos se comprimen en una extrusora, se transforman en pasta y finalmente en granulado, se venden en “big bags” a 1.200 euros la tonelada. "Cuestión de impureza, estamos muy por debajo de los límites establecidos por las autoridades sanitarias europeas y francesas", presume Eric Labigne, director del sitio. Para comprobar la calidad del producto y su conformidad con las expectativas del cliente en cuanto a viscosidad, los auxiliares de laboratorio realizan una decena de comprobaciones diarias, preparados para alertar en caso de desviación.


¿Cuál será la próxima proeza tecnológica? “La industrialización del PET opaco implica muchas limitaciones técnicas y el reciclaje de bandejas también sigue siendo difícil”, enumera Eric Labigne. Una de las vías de futuro que mencionan los expertos es el paso al reciclaje químico, que permitiría superar los límites a los que se enfrenta el método mecánico. “El plástico es una construcción de la química que también puede ser deconstruida por la química”, subraya el director científico de Citeo. El método implica descomponer el material para recuperar los polímeros y, desde allí, producir plásticos nuevos de mayor calidad. “Es una tecnología que aceptaría mezclas de resinas, interesa a todos pero aún no está industrializada por su costo”, explica Carlos de Los Llanos. Mientras espera el advenimiento de esta revolución, continúe clasificando: siempre quedará algo.


https://www.capital.fr/entreprises-marc ... ge-1384029

Personalmente los envases mixtos de papel y plástico pegados entre sí no los pongo para reciclar y el artículo me da la razón.
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Re: Los residuos son la materia prima del siglo XXI la




por moinsdewatt » 08/12/20, 01:13

La solución de Total para el reciclaje de envases de yogur Yoplait

HUBERT MARY Nueva Fábrica 07/12/2020

BUENAS NOTICIAS Total anuncia que ha realizado con éxito pruebas para utilizar poliestireno reciclado químicamente para producir tarros de yogur. El gigante lácteo francés Yoplait es socio del proyecto.



otal se ha asociado con Yoplait para desarrollar un proceso para utilizar poliestireno reciclado químicamente (rPS) para producir los envases de yogur de la marca láctea. El lunes 7 de diciembre, el gigante francés de los hidrocarburos anunció su primer éxito, gracias al apoyo de una pyme portuguesa, Intraplás, experta en la extrusión de láminas plásticas.

Total produce poliestireno reciclado, Intraplás lo transforma, Yoplait fabrica tarros de yogur

Total comenzó recogiendo plásticos de residuos plásticos postconsumo, para luego procesarlos en su vapor cracker (proceso petroquímico que consiste en obtener un plástico complejo mejor valorado), ubicado en su fábrica de Amberes (Bélgica) y transformar en poliestireno certificado químicamente reciclado. “El RPS tiene unas cualidades idénticas al del poliestireno virgen y es especialmente adecuado para el contacto con alimentos destinado a los jugadores del embalaje agroalimentario”, indica el grupo francés.

Posteriormente, el material se envió a Portugal, a las fábricas de Intraplás en Rebordões. La pyme ibérica convirtió las rPS en láminas de plástico lácteo, antes de enviarlas de vuelta a la fábrica de Yoplait en Vienne (Nueva Aquitania). Así, la marca pudo producir sus primeros envases de yogur en poliestireno totalmente reciclado. "Este es un gran paso adelante en la construcción (...) de una economía circular del poliestireno en Francia, contribuyendo así al logro de nuestra ambición de alcanzar envases 100% reciclables o reutilizables para 2025", dijo Frédéric Chapuis. , Gerente de Estrategia de Packaging Sostenible en Yoplait.

Total anuncia la construcción de la primera planta de reciclaje químico en Grandpuits

El 24 de diciembre, el campeón de los combustibles fósiles, que apunta a la neutralidad de carbono en 2050, anunció la conversión de su refinería Grandpuits (Seine-et-Marne) en una plataforma de "petróleo cero", que produce tanto agrocombustibles como bioplásticos, así como plástico reciclado. Una inversión de más de 500 millones de euros, que se realizará en dos etapas. El cierre, en el primer trimestre de 2021, de las actividades de refino de petróleo en Grandpuits y, a partir de 2023, del almacenamiento de productos petrolíferos en Gargenville (Yvelines).


https://www.usinenouvelle.com/editorial ... t.N1037394
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Re: Los residuos son la materia prima del siglo XXI la




por moinsdewatt » 14/03/21, 15:28

AMP Robotics busca ampliar los límites de la inteligencia artificial en la clasificación
T
Kirstin Linnenkoper - 4 de marzo de 2021

La empresa estadounidense de tecnología de reciclaje AMP Robotics Corp. ha lanzado un segundo piloto para avanzar en los sistemas robóticos de clasificación. El especialista en clasificación de inteligencia artificial con sede en Denver dice que la solución aborda la chatarra 'difícil de reciclar', como plásticos, papel y metales mezclados.

Imagen
Los robots AMP tienen un promedio de 80 selecciones por minuto, que es el doble de rápido que los humanos.



Vea 2 minutos de video de esta empresa y las máquinas clasificadoras en acción:

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Re: Los residuos son la materia prima del siglo XXI la




por moinsdewatt » 14/03/21, 15:40

Una nueva planta de reciclaje de baterías en Reino Unido.
capacidad de tratamiento de 25 toneladas anuales.

WasteCare invierte en un centro de reciclaje de baterías del Reino Unido

Baterías, chatarra electrónica - Kirstin Linnenkoper - 19 de enero de 2021

Imagen

La instalación de 2.2 millones de euros en Elland, West Yorkshire, puede manejar 25 toneladas de baterías domésticas al año. El sitio está completamente automatizado y procesará baterías de consumo mixtas desde puntos de recolección en Inglaterra, Escocia y Gales.

Esto significa que puede reciclar el 100% de las baterías alcalinas y de zinc-carbono gastadas del Reino Unido, lo que permite que se traten a nivel nacional en lugar de exportarlas. WasteCare estima que las baterías alcalinas y de zinc-carbono representan aproximadamente el 80% de las que se venden en el Reino Unido.

El reciclador anticipa grandes resultados de un proceso de clasificación innovador que primero separa las baterías por tamaño y tipo. Luego ingresan a una unidad de procesamiento que cuenta con sistemas de monitoreo ambiental y de filtración especialmente diseñados. Las baterías se pulverizan antes de pasar a un proceso de extracción y separación de varias etapas. WasteCare dice que esto permite que los materiales de los componentes sean separados y reutilizados por los fabricantes como materias primas secundarias.

El coo de la compañía, Graeme Parkin, dice que está orgulloso de haber entregado una instalación de clase mundial. “Representa la primera fase de nuestro ambicioso programa de inversión para desarrollar soluciones de reciclaje con base en el Reino Unido para otras químicas de baterías para satisfacer la demanda proyectada en el Reino Unido. Ya estamos en una etapa avanzada en el desarrollo de un proceso posterior que permitirá que las materias primas se reutilicen directamente en la fabricación de baterías y esta planta debería estar operativa hacia fines de 2021 ''.

Parkin afirma que WasteCare ha desempeñado un papel integral en el aumento de la tasa de recolección de baterías del consumidor del Reino Unido del 3% al 45% durante la última década. La compañía se ha convertido en uno de los mayores recolectores de baterías domésticas del Reino Unido y realiza más de 50 colecciones al año en los principales minoristas, empresas y escuelas.



https://recyclinginternational.com/batt ... hub/32540/

son 67 millones de habitantes en Reino Unido las 25 toneladas son por tanto 000 kg de batería por habitante y año.
Por lo tanto, esta fábrica me parece capaz de manejar todas las baterías al final de su vida útil en el Reino Unido.
Personalmente no uso tanto anualmente.
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