Construcción de una veranda con marco de madera.

[antoinet111]

visto verticalmente: una apariencia de 3D (debajo de la pintura)





bueno, lo hice de nuevo:

[Ahmed]

Sí, este tipo de montaje es muy común en la fabricación de vigas. Chatelot16, se sorprende, pero probablemente se deba a que se confunde con el uso en capas delgadas y paralelas para obtener partes dobladas con el molde.

Es fácil cruzar estas piezas haciendo ensamblajes de semi-madera: el grosor de una hilera de listones corresponde exactamente a lo que se debe quitar.

¿Está seguro de que su modificación con el reembolso trae un aumento significativo en la solidez?

[Obamot]

Contra robos, en el lado de la terraza, en casa tengo el marco "boa":



no más robos para reportar desde ...

[antoinet111]

¿Está seguro de que su modificación con el reembolso trae un aumento significativo en la solidez?

No, estoy haciendo suposiciones.

y tu que piensas

[Did67]

¡Encontré un ejemplo de collage como el mío!

Su principal problema, en mi opinión, será mantenerse de manera sostenible. Esto se hace bajo una fuerte presión, me parece, ¡con prensas!

Y tiene interés en que todas sus especias estén bien con la misma humedad, de modo que las más húmedas doblen su conjunto encogiéndose más que las demás. En general también, se pega y luego se rectifica ...

Siempre me parece a mí (no trabajo en Ikéa, que era el gran especialista en la recuperación de chatarra pequeña en un plan de trabajo laminado y pegado. He tenido ese plan desde principios de los 80. ¡Nunca me mudé! )

[antoinet111]

para unirlo será con resina epoxi en prensa no es una preocupación, será un buen entrenamiento para la construcción de mi futuro avión.

[dedeleco]

¡El laminado encolado está hecho industrialmente y es complejo, a alta presión con pegamentos especiales, caliente incluso con microondas!

De lo contrario, sorprende, porque esta tecnología no es trivial.

leer:
http://en.wikipedia.org/wiki/Glued_laminated_timber
y:
http://www.aitc-glulam.org/glulam.asp

http://www.glulam.org/

http://www.glulam.org/L-industrie-du-Bo ... abrication

con la parte profesional inaccesible sin mostrar la pata blanca (ver furiosa chatelot16)

¡No el que en francés es insuficiente!

Un desarrollo significativo en la industria del glulam fue la introducción de adhesivo de fenol-resorcinol completamente resistente al agua en 1942. Esto permitió que el glulam se usara en ambientes exteriores expuestos sin preocuparse por la degradación de la glulina. El primer estándar de fabricación de glulam en los Estados Unidos fue el Estándar Comercial CS253-63, que fue publicado por el Departamento de Comercio en 1963. El estándar más reciente es el Estándar ANSI / AITC A190.1-02, que entró en vigencia en 2002

No siempre es perfecto incluso con los profesionales:
http://www.glulam.org/Documentations-et ... sionnelles

Nuestra profesión se encuentra confrontada con una apreciación cada vez más subjetiva por parte de nuestros propietarios de proyectos y arquitectos sobre el grado de importancia de las grietas que aparecen en nuestras estructuras laminadas encoladas.

Esto es aún más problemático cuando es confirmado por el testimonio de expertos, que no siempre tienen el conocimiento y la experiencia de las patologías resultantes del agrietamiento en el elemento de madera laminada encolada.

En su aprobación, solo podemos lamentar la ausencia de un soporte editorial que analice los grados de importancia y la influencia de las grietas en el aspecto estrictamente estructural de los trabajos de madera laminada encolada.

Sobre la base de esta observación, le pedimos al Sr. Gilbert VIDON, un ex controlador técnico y experto en madera, que nos escriba recomendaciones que permitan identificar grietas perjudiciales para el desempeño de la estructura en su entorno e indicar el procedimiento de reparación cuando estas grietas afectan la resistencia de la estructura.

Proceso de fabricación
La fabricación de madera laminada
paso 1: secado

Objetivo: estabilizar la madera aportando su nivel de humedad al nivel requerido para la fabricación (8 a 15% para madera no tratada y 11 a 18% para madera tratada).

Medios: células de secado artificial, adaptado a la especie, el grosor de las lamas, la humedad inicial, etc. con controles regulares.
paso 2: tachuelas y colindantes

Objetivo: lograr las longitudes necesarias para la fabricación.

Método: después de una operación de purga que consiste en eliminar los defectos, las tiras se cortan y pegan de extremo a extremo (a tope). La unión se lleva a cabo utilizando articulaciones de varios dedos (articulaciones de 5 a 50 mm) con una tendencia actual para uñas cortas (10 a 15 mm). La presión mínima para unir con los dedos es del orden de 20 bares.

Evoluciones: el objetivo inicial de la unión era poner las tablas de punta a punta (para un fácil manejo). La técnica ha evolucionado constantemente, y hoy tiene como objetivo producir conjuntos con alta resistencia mecánica, cuyo rendimiento controlado permite la calificación del material compuesto de madera laminada.
paso 3: cepillado

Cepillado de vigas-MeÌ ?? tubería aguas abajo

Objetivo: obtener una planitud constante.

Método: el El cepillado de los listones se lleva a cabo un máximo de 24 horas antes de pegar. La desviación máxima admisible (espesor) sobre una longitud de banda de 1 m es de 0,1 a 0,2 mm.

Evoluciones: los sistemas de cepillado contemporáneos permiten alcanzar altas velocidades de cepillado y preparar mejor la superficie que recibirá el adhesivo durante el pegado.
paso 4: pegado

pegado

Objetivo: ensamblar las lamas con alambre paralelo.

Método: en el pasado, el pegado se realizaba manualmente. Hoy, esta operación se lleva a cabo con máquinas de encolado de cortinas o rodillos, asegurando una aplicación uniforme.

Evoluciones: las técnicas y materiales contemporáneos permiten dosis precisas y variables. Los fabricantes tienen la libertad de acelerar, reducir la velocidad o cambiar el gramaje.
Paso 5: apriete y secado

apriete y secado

Objetivo: mantener las partes pegadas a la presión deseada en la forma deseada durante el tiempo de polimerización del pegamento.

Método: la fijación de los listones en las plantillas a las formas de las vigas deseadas se realiza a través de Sistemas hidráulicos, que permiten un control total de las presiones de sujeción.

Desarrollos: el secado al aire convencional ahora se complementa con sistemas de alta frecuencia, reduciendo significativamente el tiempo de secado. Para mejorar aún más el rendimiento de las líneas de producción, las prensas rotativas permiten colocar y apretar las tiras encoladas con una nueva viga, mientras que otras se secan.
paso 6: cepillado

Objetivo: obtener la dimensión final de las vigas.

Desarrollos: el desarrollo de herramientas de producción ha permitido aumentar los anchos de cepillado (hasta más de 2 metros), aumentar las velocidades de cepillado, mejorar la calidad de las superficies y mecanizar la línea de producción. fabricación, aguas arriba y aguas abajo de la estación de planeo.
Paso 7: tamaño y acabado

Tamaño- Tipo 3

Objetivo: obtener una viga lista para ser entregada.

Método: se trata de operaciones de perforación (ubicación de los miembros del ensamblaje), tamaño (forma) y aplicación de productos de tratamiento y / o acabado. Hoy en día, hay muchos tratamientos y manchas sin solventes disponibles. Permiten, por un lado, la limitación de las emisiones de gases de efecto invernadero, por otro lado, la mejora de las condiciones de trabajo dentro de los talleres.

Evoluciones: actualmente existen tres tipos de centros de mecanizado en función del trabajo requerido:
- mecanizado de alta velocidad de piezas rectas de menos de 1 m3
- mecanizado complejo de piezas rectas de más de 1 m3 pero que no superen los 20 metros de longitud
- Pórticos de mecanizado para cortes complejos de piezas grandes, rectas o curvas o con inercia variable.

resina epoxi en prensa

Gran riesgo de sorpresas y pruebas fallidas, para innovar en más de 200 años de progreso tecnológico, el epoxi es a menudo frágil.

Aconsejo estar bien informado, higrometría de madera, especialmente pegamento.

[antoinet111]

...

resina epoxi en prensa

Gran riesgo de sorpresas y pruebas fallidas, para innovar en más de 200 años de progreso tecnológico, el epoxi es a menudo frágil.

Aconsejo estar bien informado, higrometría de madera, especialmente pegamento.

gran riesgo de sorpresa? construimos aviones así, por eso me interesa la técnica (y también me salvaría de comprar vigas).
Todavía no he tenido tiempo de leerlo todo.
Merci

[Ahmed]

No confunda las limitaciones de la fabricación de elementos estructurales grandes (marco), con su montaje simple, no muy problemático.
Sobre su modificación de un doble listón con reembolso, no tengo una opinión razonada, solo la impresión de que es una complicación inútil ...

[antoinet111]

Como te dije, tengo un stock de tacos de abeto Douglas súper rectos y súper secos, buena basura.

y no quiero pagar vigas que no estarán secas hasta el núcleo y que girarán debido al efecto del calor, en contacto con triple acristalamiento, no perdona, se tirarán pedos uno tras otro.

eso me ahorraría mucho dinero ...

Ya hace calor, la compra de madera para el marco real (el estructural), y todo lo que hay a su alrededor, no es necesariamente súper pesado, 500 kg máximo repartidos en 25 m².