Especialmente cuando no tienes el "manual de la casa" ...
Por lo tanto, volvemos a poner en servicio nuestra instalación de piso calentado de la siguiente manera:
a) vaciado completo
b) lavar el circuito inyectando agua de red para limpiar el circuito y especialmente los bucles
c) drenar el agua de lavado (cargada de lodo)
d) volver a presurizar el circuito, arrancar el circulador
e) piso / piso de apertura / cierre (comenzando desde el más alto, o más alejado del circulador) para expulsar el aire
Estabilizamos la presión a 2 bares ...
Los pasos b) yc) se repitieron tantas veces como sea posible, en nuestro caso unas diez veces.
En términos de mantenimiento, encontré esto en la red (pero no solo concierne a las PC):
http://perso.orange.fr/bernard.pironin/ ... ecbt01.htm
a) Patologías.
Para este tipo de circuito, las patologías son las relacionadas con la corrosión y su consecuencia: el lodo de las redes.
También es posible en el caso de suministros frecuentes de agua no asegurada un riesgo de incrustación que, debido a las temperaturas alcanzadas localmente, en el generador, será sistemático (si la temperatura local del agua supera los 80ºC, nos hemos descompuesto bicarbonatos que conducen a la formación de carbonatos) y acumulativos si el agua tiene un TH distinto de cero y se hacen adiciones.
Sin embargo, el primer riesgo de lodo está relacionado:
Para circuitos de acero "negro" con presencia de incrustaciones que se desprenderán de las paredes con el primer calentamiento y formarán lodos; No podemos recalcar lo suficiente para estas redes la necesidad de realizar una limpieza rigurosa antes de ponerlas en servicio con un detergente.
Estos lodos deben poder recuperarse en capacidades especialmente diseñadas para tal fin. Para ello, podemos utilizar botellas de distribución - separación hidráulica o una "olla de lodos"; esto debe complementarse con puntos de drenaje en la parte inferior de cada columna. Cabe recordar que el tubo de acero "negro" debe su nombre a su apariencia: al calentarse, el hierro reacciona con el oxígeno para formar óxidos de hierro negros llamados escamas.
Para todos los circuitos con presencia de residuos de fabricación, materiales introducidos durante la fabricación (fundente de soldadura fuerte, limaduras, arena de fundición), materiales extraños relacionados con el almacenamiento y la manipulación: arenas, yeso, cemento, hojas muertas, ... Las tuberías de espera deben estar tapadas, la eliminación sistemática de cuerpos extraños, asegurando que el almacenamiento de las piezas de espera se realice sin contaminación, ...
También se puede mencionar, en el caso de las “rejillas” de pisos con calefacción, el riesgo asociado al uso de agua sucia (“barril de agua de albañil”) durante las operaciones de presurización para probar y revestir los tubos. En el caso de las "rejillas" se debe controlar el uso de un anticongelante, que puede ser necesario durante el trabajo en época de frío: este puede "convertir el vinagre", y debe eliminarse después del trabajo si no lo hace. no es necesario.
Este desprendimiento de la escala puede explicarse por el hecho de que estos óxidos ferrosos reaccionan con el oxígeno en el agua para formar óxidos férricos cuyo volumen es mayor. Esta hinchazón conduce al desprendimiento; estos óxidos luego reaccionan en ausencia de oxígeno para formar nuevamente óxidos ferrosos que se encontrarán en suspensión en el agua de las redes.
b) Tratamientos.
Las características de este tipo de circuito, los materiales utilizados y las condiciones físicas conducen a deducir de él las precauciones a tomar y los tratamientos de agua adicionales.
Debemos hacer la red más limpia posible:
* Asegurar el almacenamiento de tubos y equipos en áreas no contaminadas; elimine sistemáticamente todos los desperdicios de fabricación y selle las aberturas de los tubos y equipos en espera;
* Después de la limpieza, realice una limpieza de las redes con una solución de lixiviación adaptada a los materiales encontrados: a esta lixiviación le seguirá un drenaje y un enjuague prolongado; Nota: la lixiviación eliminará las partículas que formarán lodo (incrustaciones de aceros y hierro fundido) que pueden quedar atrapadas en jarrones ubicados en los retornos; las botellas de separación hidráulica pueden desempeñar este papel.
* Se recomienda equipo de filtración después de los primeros lavados; algunos también tienen "filtros magnéticos" que pueden capturar óxidos magnetizables (óxidos ferrosos negros).
* Debemos poder controlar las copias de seguridad: instalación sistemática de un contador;
* El escape del aire durante el llenado y la desgasificación del agua durante el recalentamiento debe poder realizarse fácilmente: purga de aislamiento automática para el cambio de la trampa junto con una purga manual en cualquier punto alto (paso de obstáculos; botella de distribución - separación hidráulica).
* El agua no debe ser capaz de proporcionar sales que puedan crear incrustaciones: ablandamiento de las resinas.
* Se puede usar un reductor de oxígeno siempre que:
- Que es compatible con la producción de ACS por simple intercambio si este es el caso (la hidrazina altamente tóxica se excluye, por ejemplo, en este caso, generalmente no se usa para circuitos de calefacción colectiva );
- Que no puede provocar corrosión bacteriana (caso de sulfitos en circuitos de muy baja temperatura que pueden ser "combustibles" para la corrosión por bacterias reductoras de sulfatos).
¿Tienes hidrazina?
